تتمثل الخطوة الأولى في تصميم الحزمة في تحديد وظيفتها ودورها في عملية التسويق. ولكن هناك عوامل أخرى ، مثل الحاجة إلى التكامل مع عملية تصنيع معينة ، يجب أخذها في الاعتبار أيضا. كلما زادت المعلومات المقدمة إلىaآلة التشكيل الحراري,كلما كانت توصية التصميم وتقدير التكلفة أكثر دقة.
اختيار الموادمجموعة متنوعة من اللدائن الحرارية و
تتوفر البوليمرات المتخصصة لتلبية احتياجات التطبيق المحددة. تشمل بعض أكثرها شيوعا ما يلي:
• كلوريد البولي فينيل (PVC)
• البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)
• البولي إيثيلين جلايكول تيريفثاليت (PETG)
• البولي بروبلين (PP)
• البوليسترين عالي التأثير (HIPS)
• البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)
يتأثر اختيار المواد بعدة متغيرات ، بما في ذلك الوضوح (الشفاف أو غير الشفاف) ، ومقاومة الصدمات ، وتقنيات الختم ، ودرجات حرارة التشغيل والبيئة ، والتعرض للملوثات ، وقيود الميزانية والاستخدام النهائي. الشحن هو أيضا أحد الاعتبارات. قد تكون هناك حاجة إلى مادة متينة بشكل خاص إذا كان من المتوقع التعامل مع الخشنة أو درجات الحرارة القصوى أثناء الشحن. إذا كان سيتم شحن الطرد فارغا ، فيمكن تضمين ميزات خاصة ، مثل العروات المنفصلة ، في التصميم لتسهيل المناولة والتحميل.
الشروعللمناقشة الأولية مع آلة التشكيل الحراري ، من المفيد أن يكون لديك مخطط أو رسم تخطيطي للمنتج وتصميم العبوة. ستقوم آلة التشكيل الحراري بتحليل المخطط لمعرفة ما إذا كان يلبي متطلبات التصميم ويمكن إنتاجه بكفاءة. إذا لم يكن ذلك ممكنا ، فيجب تعديل المخطط بمساعدة آلة التشكيل الحراري.
إذا لم يكن هناك مخطط ، يمكن لآلة التشكيل الحراري العمل مع المنتج نفسه أو مكوناته ، ولكن قد يلزم تطوير العديد من النماذج أو النماذج الأولية حتى يتم إنشاء التصميم الصحيح. سيتضمن ذلك عادة رسوما إضافية وقد يطيل المهلة الزمنية اللازمة لتطوير الحزمة.
يتمثل جزء من تحليل كفاءة التكلفة لتصميم الحزمة في تحديد نوع الأدوات التي سيتم استخدامها للقالب (القوالب). يمكن تشكيل القوالب الفردية عبر نظام CAD / CAM ، أو يمكن صنع نمط باستخدام مصبوبات متعددة. عادة ما ينتج عن المعالجة النهائية أفضل للسطح على العبوة ولكنها الأنسب للتصاميم الزاوية المتكررة. يوصى باستخدام المسبوكات المتعددة لتصميمات العبوات المعقدة وعادة ما تكون أقل تكلفة على المدى الطويل.
اختيار تصميم القالب. في المراحل الأولى من التصميم ، من الضروري تحديد ما إذا كنت تريد استخدام قوالب الذكور أو الإناث. عادة ما يتم استخدام قوالب الذكور - التي يتم فيها تشكيل المواد فوق النموذج لتشغيل الإنتاج بكميات أقل لأن التكلفة الأولية للقالب ووقت الإعداد حوالي نصف تكلفة القالب الأنثوي. العيب هو أن قوالب الذكور تتطلب مساحة أكبر بين تجاويف العفن من القوالب الأنثوية ، مما يعني استخدام المزيد من المواد في كل جولة ، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف في عمليات التشغيل ذات الحجم الكبير.
مع القوالب الأنثوية ، يتم تشكيل المواد في التجاويف. تفضل القوالب الأنثوية للأجزاء العميقة بشكل خاص لأنها تقلل من المشاكل المرتبطة بالختم الحراري. تعتبر القوالب الأنثوية أيضا أكثر اقتصادا للتشغيل بكميات كبيرة لأنها تتطلب مساحة أقل بين التجاويف ، وبالتالي ، هناك حاجة إلى مواد أقل.
